Про тестування виробничого процесу TCT
1. Виявлення зміни твердості полотна пили зі сплаву після зварювання зубів. У процесі зварювання зубів пильного полотна вибираються три види температури. Матриця твердості залишається незмінною, коли тримач базового зуба нагрівається до 650 градусів. Твердість збільшується лише на 3-5 градусів при 750 градусах. Коли температура становить 800 градусів, твердість досягає 55-58 градусів, тому зуби матриці ламаються під час різання. Об'єм генератора з різною формою зубів або товщиною пилкового диска також дуже важливий.
2. Визначення кута бокового переднього та заднього бічного кута пильного полотна зі сплаву. Багато людей вважають за краще покладатися на таблицю при визначенні бокового переднього кута. Під час визначення бокового переднього кута змінюється кут задньої канавки ножа зі сплаву або змінюється довжина сплаву. Додайте деформацію матриці, або все ще не в центральному парку, використовуйте точковий контакт поверхні для вимірювання бічного кута, це лише приблизне еталонне значення, а не абсолютне значення. На кут задньої сторони впливає діаметр шліфувальних кругів A і B. І п'ять різних змін центральної лінії шліфування, суть - це лише еталонне значення, суворе виявлення все ще потребує найточнішої відеокамери.
3, виявлення деформації зубів при зварюванні пильного полотна. Термічна напруга матеріалу або холодний натяг змінюватимуться в процесі теплових змін. В основному це викликано матеріалом, температурою, часом охолодження, площею нагріву товщини заготовки та іншими факторами. Відповідно до матриці в холодному стані вимірювання, через неминучі фактори наступного процесу, щоб внести зміни до зварювальних зубців, у цей час, відповідно до записаних вище даних, ми проводимо ще одне випробування вздовж позначки запису відповідно до Вищезазначені 6 методів, залежно від величини деформації, аналіз також можуть побачити шкоду зварювальних зубів для деформації матриці.
4, виявлення стрибка діаметра пилкового полотна зі сплаву. Існує три види стану сильного стрибка, перший вид 180 градусів ексцентричного високого та низького, другий вид лівого високого правого нижнього або правого високого лівого нижнього, третій вид високого та низького нерівного. Перший вид отвору підходить занадто погано, отвір матриці занадто великий, що призводить до відхилення висоти кола на 180 градусів; По-друге, поки матриця не є центром шліфувального інструменту, ліва та права шліфувальні головки не шліфують по центру; Третій тип механічної точності - це ненадійна якість шліфувального круга або нерівна дуга шліфувального круга.
5, виявлення кінця леза пили зі сплаву. Основними причинами торцевого стрибка диска з сплаву є пружність і пластична деформація матриці. Механічний затиск нерівномірний, може бути відскок зуба, координата кігтя нестабільна. Виявлення якості шліфувального круга або нерівномірної увігнутої та опуклої поверхні та дуги та інших факторів не дозволяє проводити вимірювання мікрометром через хвилю матриці або стан типу горщика.
