Як вибрати процес голови?

1. Вибір зернистості алмазів

Коли розмір алмазних частинок товстий і однозернистий, головка леза гостра, а ефективність пиляння висока, але міцність на вигин алмазних блоків зменшується, а коли розмір алмазних частинок дрібний або змішаний, головка леза є довговічною. але менш ефективний. Враховуючи вищевказані фактори, доцільніше вибрати зернистість алмазу 50/60.

2. Вибір концентрації розподілу алмазів

У певному діапазоні, коли концентрація алмазу змінюється від низької до високої, різкість і ефективність пиляння полотна пилки поступово зменшуються, а термін служби поступово подовжується; Завдяки низькій концентрації та крупному розміру зерна ефективність буде покращена. Використовуючи різні ефекти різання різних частин головки, різні концентрації (тобто менші концентрації можуть бути використані в середньому шарі тришарової або більшешарової структури), середній паз утворюється на роботі інструменту під час розпилювання. , що сприяє запобіганню перекосу леза, покращуючи тим самим якість обробки каменю.

3. Вибір міцності алмазу

Міцність алмазу є важливим показником для забезпечення продуктивності різання. Надмірна міцність призведе до того, що кристал буде нелегко зламати, частинки шліфування під час використання поліруються, різкість знижується, що призводить до погіршення роботи інструменту; Тому інтенсивність слід вибрати від 130 до 140 Н.

4. Вибір фази склеювання

Ефективність леза залежить не тільки від алмазу, а й від загальної продуктивності композитного матеріалу, такого як головка, що діамант і сполучна належним чином поєднуються. Для м’якого каменю, такого як мармур, гідравлічні характеристики головки є відносно низькими, і доступні в’яжучі речовини на основі міді. Однак температура спікання на основі міді низька, міцність, твердість низька, міцність висока, а міцність зв’язування алмазу низька. Коли додається карбід вольфраму (WC), WC або W2C використовується як каркасний метал з відповідною кількістю кобальту для покращення міцності, твердості та характеристик зв’язування, а також невеликою кількістю низької температури плавлення, низької твердості Cu, Sn, Zn та інші метали для фази скріплення. Зернистість основного додавання повинна бути точною в 200, а зернистість доданого інгредієнта повинна бути точною в 300.

5. Вибір процесу спікання

З підвищенням температури збільшується щільність тіла шини, також збільшується опір згинанню, а з подовженням часу ізоляції міцність заготовки плода та алмазного блоку збільшується, а потім зменшується, процес спікання 120с. можна вибрати при температурі 800 градусів C, щоб відповідати вимогам до продуктивності.