Фактори впливу алмазних дисків

Алмазний диск - це спеціальний інструмент для лазерного різання, який широко використовується у виробництві та обробці твердих і крихких матеріалів, таких як мармур і порцеляна. Алмазний диск в основному складається з двох частин; підкладку та ріжучу головку. Підкладка є ключовою опорною точкою для склеювання ріжучої головки. , а ріжуча головка є частиною лазерного різання під час процесу нанесення. Під час використання ріжуча головка витрачатиметься постійно, тоді як підкладка непроста. Різальна головка часто може виконувати лазерне різання, оскільки вона містить алмаз. Алмаз наразі є найтвердішою речовиною, він натирає ріжучий предмет у ріжучу головку. Алмазні частинки інкапсульовані в різальній головці металевим матеріалом. Під час процесу нанесення металевий зародок і алмаз разом. Загалом, ідеальна ситуація полягає в тому, щоб споживання металевого корпусу відбувалося швидше, ніж використання золота та сталі, що може не тільки забезпечити гостроту ріжучої головки, але й забезпечити довшу роботу термін служби різальної головки.

Фактори впливу
1. Гранулометричний склад алмазу
Звичайний розподіл частинок алмазу за розміром знаходиться в діапазоні від 30/35 до 60/80. Чим твердіша гірська порода, тим дрібніший розподіл частинок за розміром повинен бути обраний. Тому що за однакового стандарту робочого тиску, чим дрібніший і гостріший алмаз, тим вигідніше входити в тверду породу. Крім того, як правило, леза великого діаметру вимагають високої ефективності пиляння, тому доцільно вибирати більш грубий розподіл частинок за розміром.
2. Концентрація клинка
Під так званою концентрацією алмазів розуміється щільність алмазів, розподілених у робочому шарі (тобто вага алмазів, що міститься на загальній площі підприємства). «Стандарт» вимагає, щоб коли тіло робочого ембріона містить 4,4 карата алмазу на кубічний дециметр, його концентрація становила 100 відсотків, а коли воно містить 3,3 карата алмазів, його концентрація становила 75 відсотків. Об’ємна концентрація вказує на те, який об’єм займає алмаз у кластері, і потрібно, щоб коли об’єм алмазу становив 1/4 загального об’єму, концентрація становила 100 відсотків. Очікується, що збільшення концентрації алмазу збільшить термін служби лез, оскільки збільшення концентрації зменшує середню швидкість різання кожного алмазу. Але збільшення глибини неминуче збільшить вартість леза, тому існує економічна концентрація, а концентрація збільшується зі збільшенням швидкості різання.
3. Міцність агента для зварювання наконечників
Взагалі кажучи, чим вища міцність плавленого агента, тим сильніша його зносостійкість. Тому при розпилюванні гірської породи з високою абразивністю міцність розплавлювача повинна бути високою; при розпилюванні гірської породи м'якими матеріалами міцність розплавлювача повинна бути низькою; Він повинен бути помірним.
4. Силовий ефект, температурний вплив і пошкодження від зносу
Під час лазерного різання мармуру алмазне циркулярне лезо буде піддаватися змінним навантаженням, таким як доцентрова сила, сила пиляння та тепло пиляння.
Зношення алмазного круглого леза викликано силовим і температурним впливом.
5. Примусова корисність
У процесі пиляння на полотно діють осьові та радіальні сили. Завдяки зусиллю в круговому положенні та осьовому напрямку лезо хвилеподібне в радіальному напрямку та дископодібне в осьовому напрямку. Обидві ці деформації призведуть до того, що поперечний переріз гірської породи буде невертикальним, утратять більше мармуру, створять шум під час пиляння та посилять вібрацію, що призведе до первинного пошкодження алмазних скупчень і скорочення терміну служби леза.
6. Температурний вплив
Традиційна теорія вважає, що вплив температури на процес різання проявляється у двох аспектах: один - це графітизація алмазу в агломерації; інший – теплова сила між алмазом і ембріоном, яка спричиняє надто раннє відпадання алмазних частинок. Нові дослідження показують, що: тепло, яке утворюється під час процесу різання, в основному передається до агломерації. Температура в зоні дуги невисока, зазвичай від 40 до 120 градусів. Однак температура в точці різання матових частинок є відносно високою, як правило, між 250 і 700 градусами. Холодоагент лише знижує середню температуру в зоні дуги, але мало впливає на температуру матових частинок. Така температура не викликає карбонізації графіту високої чистоти, але вона змінить характеристики тертя між абразивними частинками та заготівлею та спричинить внутрішню напругу між алмазом і добавкою, що призведе до глобального вигину принципу недійсності алмазу. Дослідження показали, що вплив температури є найбільшим фактором, що впливає на пошкодження леза.
7. Пошкодження від зносу
Через вплив сили та температури використання леза протягом певного періоду часу часто спричиняє пошкодження від зносу. В основному розрізняють наступні види пошкоджень від зносу: пошкодження зносостійкого матеріалу, часткове роздавлення, крупномасштабне роздавлення, відпадання та механічне стирання клею вздовж швидкості пиляння. Пошкодження зносостійких матеріалів: алмазні частинки та деталі продовжують тертися, а краї пасивуються, утворюючи плоску поверхню, яка втрачає здатність до обробки та збільшує тертя. Тепло при розпилюванні спричинить графітізацію на поверхні алмазних частинок, що значно знизить міцність і посилить пошкодження: поверхня алмазних частинок зазнає змінного внутрішнього напруження та поперемінного напруження свердління, і з’являться втомні тріщини. Розчавлення, що відкриває гострі нові краї, є ідеальною формою пошкодження; великомасштабне дроблення: алмазні частинки несуть ударні навантаження при вході та вирізанні, дуже очевидні частинки та кристали витрачаються занадто рано; падіння: почергове різання. Швидкість змушує алмазні частинки безперервно струшуватися в плавильному агенті, щоб викликати розпушення. У той же час пошкодження самого агента плавлення та тепло розпилювання під час процесу розпилювання пом’якшують агент плавлення. Це зменшує утримувальну здатність агента плавлення, і коли швидкість різання частинок перевищує утримувальну силу, алмазні частинки відваляться. Незалежно від того, яке пошкодження тісно пов’язане з навантаженням і температурою, яку несуть алмазні частинки. Обидва вони стосуються стандартів процесу різання та холодильного змащення.